原标题：冶金炉窑技术创新 实现节能增效 产能提高44.3%，能耗下降26.1% 

　　针对冶金炉窑加大富氧/燃料供应量影响炉体寿命、产品成材率低等问题，昆明理工大学教授王华率项目团队开展长达24年的科技攻关，取得3项创新成果，为促进冶金行业发展提供了有力技术支撑。近日，王华团队冶金炉窑强化供热关键技术及应用项目获2018年度云南省科学技术进步奖特等奖。

　　冶金炉窑是冶金行业生产中的重要设备。多年来，王华率领项目团队通过系统研究，解决了冶金炉窑传统强化供热带来的一系列问题，该项目获授权专利21项，计算机软件著作权登记2项，项目团队发表论文84篇，出版专著1部。项目团队建立了冶金炉窑最低燃耗强化供热理论模型，研发了熔池熔炼炉富氧旋流混沌搅拌强化供热技术等，用最小的搅拌动能促进了氧-硫的放热反应，实现冶金炉窑炉体寿命提高42.8%，喷枪寿命提高120.0%，炉渣中金属含量降低22.4%，产能提高44.3%、能耗下降26.1%；研发了加热炉旋流混沌燃烧强化供热技术，开发智能“黑匣子”温度检测技术及设备，实现了用最小的燃料均匀加热，达到金属工件的实际加热温度曲线与理论值的精准匹配，该技术已应用于航空航天、高铁等领域，使大尺寸高性能铝板的加热均匀度控制在3摄氏度以内，成材度突破99.8%。

　　据了解，目前冶金炉窑强化供热关键技术及应用多项成果已分别应用于中国铜业有限公司、金川集团股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司等企业，累计新增销售额392.6亿元，新增利润12.8亿元。部分技术已出口美国、德国、日本等21个国家，全球用户累计达627家。 （记者 季征）